全自動蒸汽加熱硫化罐 臥式電加熱硫化罐質量有保證 

全自動蒸汽加熱硫化罐 臥式電加熱硫化罐質量有保證、電線、電纜工業通常用高壓蒸氣連續硫化。如在壓出后不能連續硫化，為防止變形。壓出后應立即用圓盤、圓鼓或輸送帶接取，用滑石粉隔離以免相互粘結。如發現膠料過軟而不適于莊出時，可將膠料再混入3～5份氣相白炭黑

采用自動控制，每個階段的時間設定范圍是 0-999 分鐘之間。硫化時間結束后自動
停止工作并發出聲光報警音。
電加熱硫化罐電氣自動控制系統
1.架構：plc+觸模屏自動控制系統。
2.主要功能要求：
2.1.觸模屏上可設置硫化參數。
2.2.觸模屏可顯示各個信號點狀態。
2.3.觸模屏可顯示溫度、壓力及其曲線。
2.4.各控制步驟聯鎖。
2.5.有緊急措施。
2.6.設置排氧功能。
2.7.自動糾錯報警功能。
3.電氣控制詳細技術要求：
3.1.控制系統是由 siemen plc、溫度控制儀、壓力控制儀、觸摸屏等實現自動
化控制和手動控制兩種控制方式。
3.2.同時包括固化工藝參數的輸入、輸出、工藝過程控制及檢測、工藝過程數據
存儲、顯示查詢和輸出。
3.3.壓力開關設置數量：
3.3.1.高壓壓力開關：2個。
3.3.2.低壓壓力開關：2個。
3.3.采用雙通道壓力傳感器來控制硫化罐的控制流程；如果其中一個壓力傳感器
損壞，系統會提示操作者，處理完這個工藝流程后，在進行下一個工藝流程
前必須更換損壞的傳感器；如果不更換，操作者必須有管理權限密碼才能進
入電氣控制系統，才能操作硫化罐的運行。
3.4.如果操作者不小心誤操作，按下緊急停止按鈕，此時硫化罐所有的排氣閥將
會打開，將罐內壓力降低至零壓。
3.5.罐門中間齒圈的行程限位開關的數量為兩個，這兩個行程開關采用串聯模式，
一個不到位或者損壞，控制系統將停止動作。
3.6.數據采集及讀�。�
3.7.能詳細的記錄每次產品硫化的壓力、溫度等參數；并能隨時調出處理產品批
次的實時曲線、歷史曲線、歷史數據等參數。
安全保護六層安全防護裝置：超高壓自動報警、自動控壓泄壓閥、安全閥、手動泄
壓閥、壓力自動安全聯鎖，手動安全聯鎖等六重安全防護系統