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管束干燥機概述
管束干燥機(Tube bundle dryer)為國內最新結構,大幅度地增加了熱效率,每蒸發1公斤水需要1.2~1.4公斤蒸汽,比普通管束干燥機提高干燥強度25-30%。已經在淀粉、釀酒、化工、食品、醫藥等行業的多家企業應用,并出口新加坡、蒙古、俄羅斯等國。
設備核心部件管束由優質鍋爐鋼管(GB3087)制成,采用先進的脹接工藝,極大地吸收和消除了管束在轉動過程中產生的的交變應力,徹底解決了傳統焊接工藝在焊縫處易產生斷裂的缺陷;管束兩端半軸的整體車削加工,可以精確地保證兩端的同軸度,極大地提高管束主軸承的使用壽命及管束的運行平穩性;根據物料干燥特性及干燥曲線而特殊設計的管束翻料鏟板、推料鏟板和卸料鏟板,可以使不同物料達到最佳的干燥效果。
管束干燥機工作原理
管束干燥機利用熱傳導和熱輻射原理,蒸汽在管束內與物料呈逆流或順流方式,物料在負壓封閉腔內通過管束上的鏟板攪拌和推動,由進料端向出料端移動,一部分成品物料通過卸料槽到卸料螺旋,經排料關風機排出。另一部分成品物料通過返料關風機到混料螺旋,經輸送攪拌機與濕物料充分攪拌混合,降低原始濕物料的含水量,達到干燥機的理想工作條件。
管束干燥機特點
(1)動力電耗、汽耗均達到同類產品的先進水平,每蒸發1公斤水需要1.2-1.4公斤蒸汽。
(2)干燥機內部核心部件管束由優質鍋爐鋼管(GB3087)制成,采用先進的脹接工藝,極大地吸收和消除了管束在轉動過程中產生的的交變應力,徹底解決了傳統焊接工藝在焊縫處易產生斷裂的缺陷。
(3)管束兩端半軸的整體車削加工,可以精確地保證兩端的同軸度,極大地提高管束主軸承的使用壽命及管束的運行平穩性。
(4)根據物料干燥特性及干燥曲線而特殊設計的管束翻料鏟板、推料鏟板和卸料鏟板,可以使不同物料達到最佳的干燥效果。
(5)通過排料槽中的隔板來控制物料在機內的物料量和干燥的時間,可干燥高水份物料,干燥彈性大。
(6)自動化程度高,能連續生產;對特殊生產工藝,也可間歇生產;作業環境清潔,無污染,噪音低。
[本信息來自于今日推薦網]
管束干燥機(Tube bundle dryer)為國內最新結構,大幅度地增加了熱效率,每蒸發1公斤水需要1.2~1.4公斤蒸汽,比普通管束干燥機提高干燥強度25-30%。已經在淀粉、釀酒、化工、食品、醫藥等行業的多家企業應用,并出口新加坡、蒙古、俄羅斯等國。
設備核心部件管束由優質鍋爐鋼管(GB3087)制成,采用先進的脹接工藝,極大地吸收和消除了管束在轉動過程中產生的的交變應力,徹底解決了傳統焊接工藝在焊縫處易產生斷裂的缺陷;管束兩端半軸的整體車削加工,可以精確地保證兩端的同軸度,極大地提高管束主軸承的使用壽命及管束的運行平穩性;根據物料干燥特性及干燥曲線而特殊設計的管束翻料鏟板、推料鏟板和卸料鏟板,可以使不同物料達到最佳的干燥效果。
管束干燥機工作原理
管束干燥機利用熱傳導和熱輻射原理,蒸汽在管束內與物料呈逆流或順流方式,物料在負壓封閉腔內通過管束上的鏟板攪拌和推動,由進料端向出料端移動,一部分成品物料通過卸料槽到卸料螺旋,經排料關風機排出。另一部分成品物料通過返料關風機到混料螺旋,經輸送攪拌機與濕物料充分攪拌混合,降低原始濕物料的含水量,達到干燥機的理想工作條件。
管束干燥機特點
(1)動力電耗、汽耗均達到同類產品的先進水平,每蒸發1公斤水需要1.2-1.4公斤蒸汽。
(2)干燥機內部核心部件管束由優質鍋爐鋼管(GB3087)制成,采用先進的脹接工藝,極大地吸收和消除了管束在轉動過程中產生的的交變應力,徹底解決了傳統焊接工藝在焊縫處易產生斷裂的缺陷。
(3)管束兩端半軸的整體車削加工,可以精確地保證兩端的同軸度,極大地提高管束主軸承的使用壽命及管束的運行平穩性。
(4)根據物料干燥特性及干燥曲線而特殊設計的管束翻料鏟板、推料鏟板和卸料鏟板,可以使不同物料達到最佳的干燥效果。
(5)通過排料槽中的隔板來控制物料在機內的物料量和干燥的時間,可干燥高水份物料,干燥彈性大。
(6)自動化程度高,能連續生產;對特殊生產工藝,也可間歇生產;作業環境清潔,無污染,噪音低。
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