供應(yīng)深圳龍華發(fā)那科代理商法蘭克CNC立式加工中心發(fā)那科立式加 

東莞匠贏機(jī)械科技主軸控制回路為位置閉環(huán)控制，主軸電機(jī)的旋轉(zhuǎn)與攻絲軸（Z軸）進(jìn)給完全同步，從而實(shí)現(xiàn)高速高精度攻絲。供應(yīng)深圳龍華發(fā)那科代理商法蘭克CNC立式加工中心發(fā)那科立式加工中心發(fā)那科6軸工業(yè)機(jī)器人發(fā)那科機(jī)器人價(jià)格實(shí)惠
　　2. 復(fù)合加工循環(huán)伺服的連接分A型和B型，由伺服放大器上的一個(gè)短接棒控制。A型連接是將位置反饋線接到cNc系統(tǒng),B型連接是將其接到伺

服放大器。0i和近期開(kāi)發(fā)的系統(tǒng)用B型。o系統(tǒng)大多數(shù)用A型。兩種接法不能任意使用，與伺服軟件有關(guān)。連接時(shí)發(fā)那科加工中心后的放大器JxlB

需插上FANUC (提供的短接插頭，如果遺忘會(huì)出現(xiàn)#401報(bào)警.另外，薦選用一個(gè)伺服放大器控制兩個(gè)電動(dòng)機(jī)，應(yīng)將大電動(dòng)機(jī)電摳接在M端子上，小

電動(dòng)機(jī)接在L端子上．否則電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)會(huì)聽(tīng)到不正常的嗡聲。公司逐步推出了高可靠性、高性能、模塊化的FANUC-16發(fā)那科加工中心18發(fā)那科

加工中心21發(fā)那科加工中心0iA系列CNC系統(tǒng)。FANUC-16系統(tǒng)發(fā)那科加工中心多可控8軸，6軸聯(lián)動(dòng)；FANUC-18系統(tǒng)發(fā)那科加工中心多可控6軸，4

軸聯(lián)動(dòng)；FANUC-21系統(tǒng)發(fā)那科加工中心多可控4軸，4軸聯(lián)動(dòng)。FANUC-0iA系統(tǒng)由FANUC-21系統(tǒng)簡(jiǎn)化而來(lái)，是具有高可靠性、高性價(jià)比的數(shù)控系統(tǒng)

，發(fā)那科加工中心多可控4軸，4軸聯(lián)動(dòng)，只有基本單元，無(wú)擴(kuò)展單元。目前，國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠家將逐步用它取代以前的0C發(fā)那科加工中心

0D系統(tǒng)。
　　20世紀(jì)90年代末，隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，F(xiàn)ANUC公司開(kāi)發(fā)出具有網(wǎng)絡(luò)控制功能的超小型CNC系統(tǒng)FANUC-16i發(fā)那科加工中心18i發(fā)那科加工中

心21i系列，2003年～2004年，又根據(jù)我國(guó)數(shù)控發(fā)展?fàn)顩r，在FANUC-21i系統(tǒng)的基礎(chǔ)上先后開(kāi)發(fā)出了適合我國(guó)經(jīng)濟(jì)情況的FANUC-0iB和FANUC-0iC
供應(yīng)深圳龍華發(fā)那科代理商法蘭克CNC立式加工中心發(fā)那科立式加工中心發(fā)那科6軸工業(yè)機(jī)器人發(fā)那科機(jī)器人價(jià)格實(shí)惠
系列的CNC系統(tǒng)。
　　FANUC-0i Mate系統(tǒng)為可靠性強(qiáng)、價(jià)格性能比卓越的數(shù)控系統(tǒng)，目前是世界上發(fā)那科加工中心小的數(shù)控系統(tǒng)。FANUC-0i Mate B系統(tǒng)是在

FANUC-0iB系統(tǒng)的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的，系統(tǒng)為分離型CNC系統(tǒng)；FANUC-0i Mate C系統(tǒng)是在FANUC-0iC系統(tǒng)的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的，系統(tǒng)為超薄的CNC系統(tǒng)。今

后，國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠家將以FANUC-0i Mate系統(tǒng)作為性能要求不太高的數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床的主要配置，從而取代了傳統(tǒng)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的

開(kāi)環(huán)數(shù)控系統(tǒng)
　　復(fù)合加工循環(huán)可用簡(jiǎn)單指令生成一系列的切削路徑。比如定義了工件的發(fā)那科加工中心終輪廓，可以自動(dòng)生成多次粗車(chē)的刀具路徑，簡(jiǎn)化

了車(chē)床編程。
　　3. 圓柱插補(bǔ)
　　適用于切削圓柱上的槽,能夠按照?qǐng)A柱表面的展開(kāi)圖進(jìn)行編程。
　　4. 直接尺寸編程
　　可直接指定諸如直線的傾角、倒角值、轉(zhuǎn)角半徑值等尺寸，這些尺寸在零件圖上指定，這樣能簡(jiǎn)化部件加工程序的編程。
　　5. 記憶型螺距誤差補(bǔ)償 可對(duì)絲杠螺距誤差等機(jī)械系統(tǒng)中的誤差進(jìn)行補(bǔ)償，補(bǔ)償數(shù)據(jù)以參數(shù)的形式存儲(chǔ)在CNC的存儲(chǔ)器中。供應(yīng)深圳龍華發(fā)那科代理商法蘭克CNC立式加工中心發(fā)那科立式加工中心發(fā)那科6軸工業(yè)機(jī)器人發(fā)那科機(jī)器人價(jià)格實(shí)惠
　　6. CNC內(nèi)裝PMC編程功能（1）高可靠性的PowerMate 0系列：用于控制2軸的小型車(chē)床，取代步進(jìn)電機(jī)的伺服系統(tǒng)；可配畫(huà)面清晰、操作方

便，中文顯示的CRT發(fā)那科加工中心MDI，也可配性能發(fā)那科加工中心價(jià)格比高的DPL發(fā)那科加工中心MDI。
　　（2）普及型CNC 0—D系列：0—TD用于車(chē)床，0—MD用于銑床及小型加工中心，0—GCD用于圓柱磨床，0—GSD用于平面磨床，0—PD用于沖

床。
　　（3）全功能型的0—C系列：0—TC用于通用車(chē)床、東莞匠贏機(jī)械科技自動(dòng)車(chē)床，0—MC用于銑床、鉆床、加工中心，0—GCC用于內(nèi)、外圓磨

床，0—GSC用于平面磨床，0—TTC用于雙刀架4軸車(chē)床。
　　（4）高性能發(fā)那科加工中心價(jià)格比的0i系列：整體軟件功能包，高速、高精度加工，并具有網(wǎng)絡(luò)功能。0i—MB發(fā)那科加工中心MA用于加工

中心和銑床，4軸4聯(lián)動(dòng)；0i—TB發(fā)那科加工中心TA用于車(chē)床，4軸2聯(lián)動(dòng)，0i—mate MA用于銑床，3軸3聯(lián)動(dòng)；0i—mateTA用于車(chē)床，2軸2聯(lián)動(dòng)。
　　（5）具有網(wǎng)絡(luò)功能的超小型、超薄型CNC 16i發(fā)那科加工中心18i發(fā)那科加工中心21i系列：控制單元與LCD集成于一體，具有網(wǎng)絡(luò)功能，超

高速串行數(shù)據(jù)通訊。其中FSl6i—MB的插補(bǔ)、位置檢測(cè)和伺服控制以納米為單位。16i發(fā)那科加工中心大可控8軸，6軸聯(lián)動(dòng)；18i發(fā)那科加工中心

大可控6軸，4軸聯(lián)動(dòng)；21i發(fā)那科加工中心大可控4軸，4軸聯(lián)動(dòng)。
　　除此之外，還有實(shí)現(xiàn)機(jī)床個(gè)性化的CNC 16發(fā)那科加工中心18 發(fā)那科加工中心 160發(fā)那科加工中心180系列。
　　三、發(fā)那科發(fā)那科加工中心FANUC數(shù)控系統(tǒng)的功能及特點(diǎn)
　　FANUC系統(tǒng)性能穩(wěn)定，操作界面友好，系統(tǒng)各系列總體結(jié)構(gòu)非常的類似，具有基本統(tǒng)一的操作界面。FANUC系統(tǒng)可以在較為寬泛的環(huán)境中使

用，對(duì)于電壓、溫度等外界條件的要求不是特別高，因此適應(yīng)性很強(qiáng)。
　　鑒于前述的特點(diǎn)，F(xiàn)ANUC系統(tǒng)擁有廣泛的客戶。使用該系統(tǒng)的操作員隊(duì)伍十分龐大，因此有必要了解該系統(tǒng)的一些軟、硬件上的特點(diǎn)。
　　PMC對(duì)機(jī)床和外部設(shè)備進(jìn)行程序控制
　　7. 隨機(jī)存儲(chǔ)模塊
　　MTB(機(jī)床廠)可在CNC上直接改變PMC程序和宏執(zhí)行器程序。由于使用的是閃存芯片，故無(wú)需專用的RAM寫(xiě)入器或PMC的調(diào)試RAM。
　　8. 顯示裝置
　　系統(tǒng)組成
　　1. 系統(tǒng)構(gòu)成
　　圖6 系統(tǒng)硬件概要
　　圖6從總體上描述了系統(tǒng)板上應(yīng)該連接的硬件和應(yīng)具有的功能。
　　圖7 FANUC 0i系列控制單元構(gòu)成及連接
　　圖7所表示的是FANUC0i控制單元及其所要連接的部件示意圖，東莞匠贏機(jī)械科技每一個(gè)文字方框中表示的部件，都按照?qǐng)D中所列的位置（

插座、插槽）與系統(tǒng)相連接。具體的連接方式、方法請(qǐng)參照FANUC連接說(shuō)明書(shū)（硬件）的各章節(jié)。