BX系列斜井鋼絲繩探傷儀 定量定位檢測鋼絲繩內外部斷絲、磨損、銹蝕、疲勞等損傷 正確評估被測鋼絲繩的剩余承載能力、安全系數和使用壽命 鋼絲繩斷繩事故的重要隱患 斷絲、磨損、銹蝕、疲勞、變形、打結等 國內外研究表明：疲勞與內部損傷對鋼絲繩壽命影響最大 鋼絲繩作為重要提升、運輸設備中的“高度危險構件”，始終是安全監管的“盲點”。由于缺少有效的檢測和控制手段，一直是影響鋼絲繩使用企業安全生產的“重大危險源” 人工檢測是鋼絲繩使用企業目前普遍采用的檢測方法，如目視、卡尺量 局限性：只能有限觀測鋼絲繩明顯的表面損傷，而對鋼絲繩內部的斷絲、磨損、銹蝕, 尤其是疲勞等重大隱患，則根本無法檢測 根據使用年限或載荷量更換鋼絲繩也是鋼絲繩使用企業普遍采用的安全管理措施 局限性：缺乏科學依據；不僅不能消除鋼絲繩安全隱患，而且造成巨大浪費.定期更換鋼絲繩造成極大的浪費。美國的統計結果表明：70%以上被強制更換的鋼絲繩“很少或基本上沒有強度損耗” 強磁或漏磁鋼絲繩探傷儀 只有極少數鋼絲繩使用企業采用此項技術和產品（不到1%） 局限性：① 靈敏度低，不能檢測鋼絲繩的內部損傷；② 不能對鋼絲繩的最大隱患---疲勞進行檢測；③ 對于斷口＜20 mm 的局部缺陷（LF）無法檢測，對于＜50 mm 的金屬截面積損失（LMA）不能進行定量分析；④ 重復率低，檢測結果不穩定，受速度影響，易產生零點漂移；⑤ 笨重，通過能力差，易產生強磁污染；⑥ 檢測報告不直觀，很難讀懂. 電磁檢測技術：由于鋼絲繩多采用導磁性良好的高碳鋼制成，很適合于利用電磁檢測法進行檢測；同時，磁檢測法成本低，比較容易操作，是唯一在工況環境下獲得成功使用的檢測技術； 弱磁檢測技術：已經被證明是最方便適用、最準確可靠、投入產出率最高的鋼絲繩無損檢測技術，請把您的鋼絲繩直徑，是斜井提升還是豎井提升告訴我，好讓我幫您選型。 鋼絲繩使用過程中，始終潛伏著因強度損耗而發生斷繩事故的危險 定量定位檢測鋼絲繩內外部斷絲、磨損、銹蝕、疲勞等損傷 正確評估被測鋼絲繩的剩余承載能力、安全系數和使用壽命
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