確保硅膠圈正常運作的核心因素，你知道嗎 

　　硅橡膠墊片為機械電子行業中常用的密封減震小型配件，當然大型墊圈配件也同樣存在，在正常使用過程中如產品的一點小瑕疵以 及一個小缺陷不良問題隨時都可以導致那種的后果發生，甚至裝機達不到要求，所以關乎產品的質量重要性還是得從硅膠制品加工 源頭廠家管控才可避免問題的出來！

　　對于硅膠密封圈，可以這么說多數產品對它的要求并不是很嚴格產品出現的不同問題只要能夠正常使用基本無大礙，不過作為硅膠 供應商家還是需要以品質為本，以服務為立，不管硅橡膠墊圈產品的質量要求嚴格還是松懈，還是需要作出相應的預防現象，下面 就為說一說硅膠密封圈廠家的不良問題現象有哪些！

　　硅膠墊片嚴重不良現象有哪些：

　　1、硅膠墊圈不熟的現象是非常常見的一種，大家都知道小型的硅膠圈基本沒有利潤，全部靠跑量才能達到相應的利潤，由于硅膠圈廠家在生產過程中需提升效率，所以加快操模速度時提升了出模時間，出現的不熟發軟現象自然就體現出來，這就會導致產品變 形使用壽命下降！

　　2、產品毛邊過大，小類硅膠制品多數已模具穴數多為主，直接可以一整模脫模，所以拆硅膠圈的毛邊成為了難題，對于這種現象 多數廠家拆邊都會選擇使用打邊機或者冷凍修邊進行處理，而這也會產生一定毛邊的時候修剪就成為了難題，所以這個問題還是需要從模具上面進行處理，好的模具鋼材長期使用后對合模線無損耗時才能保證產品的毛邊沒有影響！

3、產品的材質問題，很多硅膠密封圈沒有回彈和拉升能力，除了生產商的時間管控之外，材料上也有非常重要的因素，而目前很 多機械行業之中的密封硅膠圈在長期受力擠壓的情況下仍然不變形，那么就說明它在材質上選用的高細目程度的硅鏈子原材料，所以選擇自然很重要，除此之外硅膠圈主要還是看產品的作用性能，如是防水或者是緩沖減震以及密封耐溫等等功效就可針對不同的用處選用不同的工藝及以及不同的加工方法

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