滾輪架怎樣使用安裝 

滾輪架怎樣使用安裝

滾輪架 

滾輪架是指借助焊件與主動滾輪的摩擦力，帶動圓形焊件旋轉(zhuǎn)，以完成環(huán)形焊縫的焊接。焊接速度可通過滾輪架上主動滾輪轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)。滾輪應(yīng)始終保持在同一軸線上，使工件轉(zhuǎn)動時不易變形和打滑。可調(diào)式滾輪架有手動絲桿可調(diào)式、手動螺栓移位式和電動滑板移位式三種。通過調(diào)整滾輪的中心距，適用不同直徑筒體。
中文名 滾輪架 分    類 自調(diào)式、可調(diào)式、平車式 技術(shù)要求 根據(jù)工件直徑大小自動調(diào)節(jié)輪組 特    點 采用交流變頻器控制
目錄
1 分類
? 自調(diào)式
? 寬輪焊接
? 焊接滾輪架
2 結(jié)構(gòu)特點
3 工作原理
4 技術(shù)要求
5 操作規(guī)程
6 滾輪架的維護(hù)
? 維護(hù)規(guī)程
? 外表清洗
分類編輯
該滾輪架系列有自調(diào)式、可調(diào)式、平車式、可傾斜式、防軸向竄動等多種形式。用于圓柱形筒體的焊接、拋光、襯膠及裝配等，自調(diào)節(jié)式滾輪架可根據(jù)筒體大小自行調(diào)節(jié)，可調(diào)式滾輪架可采用絲桿調(diào)節(jié)，螺釘分檔調(diào)節(jié)等，采用交流變頻器控制，線速度為數(shù)字顯示，先進(jìn)可靠，本廠還可根據(jù)用戶需要設(shè)計定制各利類型的滾輪架
自調(diào)式
自調(diào)式滾輪架以主付機兩組為一套，即主動滾輪架和被動滾輪架自調(diào)型系列主被動架各組為四個滾輪，滾輪采用內(nèi)鐵芯，外橡膠的結(jié)構(gòu)制成。經(jīng)久耐用，使用時無震動。主動滾輪架的運轉(zhuǎn)由調(diào)速電機通過二個蝸輪減速箱同步傳動運轉(zhuǎn)，采用調(diào)速控制器實現(xiàn)無級變速。機械傳動噪聲低，工件回轉(zhuǎn)穩(wěn)定，工件回轉(zhuǎn)線速度為5-70m/h(為無極變速)各組鉗形架在工件直徑達(dá)一定范圍內(nèi)進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，在最小直徑時，各組鉗形架的下輪在同一水平線上(不同噸位的滾輪架，工作范圍各不相同)。各噸位的滾輪架工作范圍不得超過最大直徑尺寸。
自調(diào)式滾輪架安全操作規(guī)程：
1、自調(diào)式滾輪架應(yīng)安裝在堅固,通風(fēng),防雨,防潮,防塵,且遠(yuǎn)離劇烈震動,顛簸的場所, 嚴(yán)禁易腐蝕性的液體噴灑在設(shè)備上。
2、嚴(yán)禁易腐蝕性的液體噴灑在設(shè)備上。當(dāng)遇到主、從動滾輪架同時安裝時，必須確保主，從動架水平等高，中心線位于同一直線上，采用測量主、從動架對角線方式進(jìn)行調(diào)整。
3 、放置工件要求：工件直徑及重量，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，否則易發(fā)生安全事故，根據(jù)設(shè)備的長度，適當(dāng)調(diào)整主副輪距離。
4、橡膠輪只適合在常溫狀態(tài)下工作，特殊情況下工件與橡膠輪接觸處最高溫度不允許高于75度，否則就有橡膠輪損壞的可能。.
5、使用時,滾輪應(yīng)全面接觸工件,嚴(yán)禁焊縫或尖銳部位接觸.同時,吊放工件時,嚴(yán)禁撞擊滾輪,以防滾輪或其他部件損壞,在設(shè)備未固定的情況下,大力撞擊很可能導(dǎo)致整機顛覆。
6、調(diào)試滾輪架在啟動時由低速逐漸調(diào)至高速，變換轉(zhuǎn)向時，電機停止后，才能進(jìn)行轉(zhuǎn)換，否則容易造成電機燒毀。運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁人機分離，工件旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。
7、為保證設(shè)備的使用性能,在使用前各傳動部件應(yīng)加足潤滑油，設(shè)備填寫日檢檢修記錄表。整機使用一段時間后應(yīng)定期檢查，并填寫檢修記錄表。
8、設(shè)備使用三相380V交流電源.電源進(jìn)線須經(jīng)過空氣開關(guān),以便安全操作.設(shè)備調(diào)試時,接通電源,按下啟動按鈕,觀察主動輪轉(zhuǎn)動情況.速度調(diào)節(jié)是否正常.若有異常,應(yīng)立即斷電,查找原因.排除故障后方可再通電試機。
9、使用前檢查并清除本設(shè)備上的障礙物，并需有專人使用和保管。滾輪架部隊件（橡膠輪）勿接觸油類和火種。
寬輪焊接
寬輪焊接滾輪架
寬輪焊接滾輪架
寬輪焊接滾輪架是根據(jù)用戶的使用要求而設(shè)計制造的。本滾輪分為自調(diào)/可調(diào)式滾輪架，進(jìn)口變頻器實現(xiàn)無級調(diào)速，調(diào)速范圍寬，啟動力矩大，精度高，傳動噪聲低，工作回轉(zhuǎn)平穩(wěn)。手控盒操作簡單可靠，并在電控柜留有聯(lián)動接口，可與我公司生產(chǎn)的操作機控制系統(tǒng)相連，實現(xiàn)聯(lián)動操作。該產(chǎn)品廣泛適用于有色金屬（簿壁和軟金屬）圓筒的手工焊接和自動焊接。
防軸竄焊接滾輪架在可調(diào)式滾輪架的基礎(chǔ)上將從動架的滾輪做成可升降式，利用光電編碼器檢測工件的竄動量，系統(tǒng)控制器控制從動滾輪的升降。位移檢測架放置在工件的一端，檢測輪壓在工件的端面上（端面必須經(jīng)過加工），檢測輪能隨工件一起轉(zhuǎn)動，當(dāng)工件軸向移動時，檢測輪會隨工件一起隨動，光電編碼器檢測到工件的竄動量和竄動方向，其信號輸入到系統(tǒng)控制器進(jìn)行處理。控制器會根據(jù)竄動量的大小來調(diào)節(jié)從動滾輪的升降行程、升降速度和升降間隔時間，根據(jù)竄動方向控制升或降。工件的竄動量始終在-1.5mm和+1.5mm之間波動,這樣,工件的竄動被限制在一定的范圍內(nèi)，能滿足焊接的需要。
焊接滾輪架
焊接滾輪架借助焊件與主動滾輪間的摩擦力來帶動圓筒形（或圓錐形）焊件旋轉(zhuǎn)的裝置。
焊接滾輪架特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素?zé)龘p，和有害元素侵入焊縫的問題，焊接滾輪架 從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優(yōu)質(zhì)接頭。
焊接滾輪架是一種焊接輔助設(shè)備，具體是一種焊接滾輪架，常用于圓筒類工件內(nèi)外環(huán)縫和內(nèi)外縱縫的焊接。包括底座、主動滾輪、從動滾輪、支架、傳動裝置，動力裝置驅(qū)動等組成。傳動裝置驅(qū)動主動滾輪，利用主動滾輪與圓筒類工件之間的摩擦力帶動工件旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)變位，可實現(xiàn)工件的內(nèi)外環(huán)縫和內(nèi)外縱縫的水平位置焊接，配套自動焊接設(shè)備可實現(xiàn)自動焊接，能大大提高焊縫質(zhì)量，減輕勞動強度，提高工作效率。焊接滾輪架還可配合手工焊或作為檢測、裝配圓筒體工件的設(shè)備。
焊接滾輪架的工作原理及應(yīng)用：
工作原理：傳動裝置驅(qū)動主動滾輪，利用主動滾輪與圓筒類工件之間的摩擦力帶動工件旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)變位，可實現(xiàn)工件的內(nèi)外環(huán)縫和內(nèi)外縱縫的水平位置焊接，配套自動焊接設(shè)備可實現(xiàn)自動焊接。
應(yīng)用：主要用于筒形的裝配與焊接。若對主、從動滾輪的高度作適當(dāng)調(diào)整，也可進(jìn)行椎體、分段不等經(jīng)回轉(zhuǎn)體的裝配與焊接。對于一些非圓長形焊件，若將其裝卡在特制的環(huán)形卡箍內(nèi)，也可在焊接滾輪架上進(jìn)行裝焊作業(yè)。焊接滾輪架還可配合手工焊作為檢測、裝配圓筒體工件的設(shè)備。焊接滾輪架的使用能大大提高焊縫質(zhì)量，減輕勞動強度，提高工作效率。 [1] 
結(jié)構(gòu)特點編輯
1、可根據(jù)焊件的重量、長度任意組合，使用方便、靈活；
2、在規(guī)定的范圍內(nèi)自動調(diào)節(jié)滾輪中心距，適用不同直徑的焊件，圓筒體焊件放置平穩(wěn)；
3、可控硅供電直流電動機驅(qū)動，無級調(diào)速，焊速范圍大，速度穩(wěn)定；
4、適用性強，使用廣泛；
5、組合式滾輪，鋼輪外包橡膠，傳動平穩(wěn)，摩擦力大，壽命長；
6、對工件輪壓小，可避免工作表面產(chǎn)生冷作硬化。
工作原理編輯
（1）滾輪架靠滾輪對的自由擺動，在規(guī)定的范圍內(nèi)自動調(diào)節(jié)滾輪中心距，適用不同直徑的焊件，圓簡體焊件放置平穩(wěn)；
（2）采用可控硅供電直流電動機驅(qū)動，無級調(diào)速，焊速范圍大，速度穩(wěn)定；工時定額．材料消耗定額、刀具量具和工裝等的統(tǒng)計與匯總；
（3）適用性強，使用廣泛；
（4）采用組合式滾輪，鋼輪外包橡膠，傳動平穩(wěn)，摩擦力大，壽命長；
（5）自調(diào)式滾輪架，滾輪對數(shù)多，對工件輪壓小，可避免工作表面產(chǎn)生冷作硬化。
技術(shù)要求編輯
1、根據(jù)工件直徑大小自動調(diào)節(jié)輪組的擺角，并能自動調(diào)心，當(dāng)與焊接操作機、焊接電源配套時，可以實現(xiàn)工件的內(nèi)外縱縫和內(nèi)外環(huán)縫焊接。
2、傳動噪聲低、工件回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，可實現(xiàn)圓柱形筒體的焊接、拋光、襯膠及裝配等工序操作，滾輪轉(zhuǎn)速應(yīng)平穩(wěn)、均勻。不允許有爬行現(xiàn)象。
3、要有過壓保護(hù)，自我保護(hù)功能，并有故障顯示和存儲功能，自動空氣開關(guān)短路保護(hù)，可預(yù)置參數(shù)。
4、對主、從動滾輪的高度作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，也可進(jìn)行錐體、分段不等徑回轉(zhuǎn)體的裝配與焊接。
5、對于一些非圓長形焊件，將其卡在特制的環(huán)形卡箍內(nèi)，也可在焊接滾輪架上進(jìn)行裝焊作業(yè)。
6、自調(diào)式滾輪架對滾輪轉(zhuǎn)速采用數(shù)字調(diào)節(jié)和顯示技術(shù)，焊接速度的設(shè)定十分直觀、準(zhǔn)確，減小工人的操作難度。
7、滾輪架的制造和裝配精度應(yīng)符合國標(biāo)中的8 級精度要求。滾輪架應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鋼制造．如用焊接結(jié)構(gòu)的基座，焊后必須進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。
8、滾輪架必須配備可靠的導(dǎo)電裝置，不允許焊接電流流經(jīng)滾輪架的軸承。
9、筒體類工件在防軸向竄動滾輪架上焊接時，在整個焊接過程中工件的軸向竄動量應(yīng)≤±3mm。
10、滾輪架每對滾輪的中心距必須能根據(jù)筒體類工件的直徑作相應(yīng)的調(diào)整，保證兩滾輪對簡體的包角大45°,小于110°。
11、配15m控制電纜，滾輪正反轉(zhuǎn)開關(guān)，近控、遠(yuǎn)控開關(guān)。
12、滾輪最好是聚氨酯或舜丁橡膠材質(zhì)。 [2] 
操作規(guī)程編輯
1、工作前應(yīng)檢查車床各部件是否完好無損，經(jīng)確認(rèn)無誤后方可開機工作。
2、滾輪架運轉(zhuǎn)中禁止拆裝或檢查設(shè)備，清除焊雜等工作。
3、檢查電動機時，必須注意檢查所有軸承并用干布和手動鼓風(fēng)機等將線圈上的灰塵臟物除去，每年應(yīng)檢查滾珠軸承兩次，換上新的黃油或其它適
當(dāng)?shù)臐櫥�油，若滾珠軸承已損壞，立即換新的。
4、每十天必須檢查一次電動機導(dǎo)線的連接情況，接觸片必須非常緊密，避免接觸點處發(fā)生過熱或氧化現(xiàn)象，接地螺釘也必須按期檢查。
5、電氣設(shè)備中所有零件均必須保持清潔，接觸片磨損后，應(yīng)立即更換，接觸器不能潤滑因為潤滑油對它沒有好處。
6、機器在使用過程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，杜絕設(shè)備帶病作業(yè)。
7、嚴(yán)禁設(shè)備在運行過程中，進(jìn)行維護(hù)、檢修、保養(yǎng)。
8、用完機器打掃場地清除機身上的雜物。
9、嚴(yán)禁超載使用。 [3] 
滾輪架的維護(hù)編輯
維護(hù)規(guī)程
1、焊接使用前檢查并清除本機上的障礙物，并需有專人使用和保管。滾輪架接切勿接觸油類和火種，各注油孔經(jīng)常注油。
2、滾動軸承：通過軸承蓋上的油杯進(jìn)行潤滑，建議選用鈉基脂。
3、傳動齒輪：首次使用需取下主動加上的齒輪防護(hù)罩，在齒輪上涂抹適量潤滑脂，建議選用鈉基脂。使用過程中，可通過齒輪罩上的注油孔加注潤滑油脂，并嚴(yán)禁異物落入齒輪中。
4、擺線針輪減速機：在使用前請按要求加入潤滑脂，在常溫下推薦使用潤滑脂-2#、二硫化鉬-2#或2L-23鋰基潤滑脂等油脂。潤滑脂的裝入量為減速機容積的1/2-1/3，油脂不宜加的過多，否則會產(chǎn)生攪拌熱。減速機初次運轉(zhuǎn)300消失后作第一次更換，更換時，應(yīng)去除殘存的污油。以后每隔6個月更換一次。
5、為保證設(shè)備的使用性能，所有傳動部件請定期、不定期進(jìn)行潤滑檢查，擺線針輪減速機必須每月檢查，補足潤滑油。
6、所有傳動部件未經(jīng)潤滑，嚴(yán)禁使用。
7、長期封存的設(shè)備重新啟動前，必須更換潤滑脂。
8、在使用過程中，滾輪應(yīng)全面接觸工件。嚴(yán)禁焊縫或尖銳部位接觸滾輪，以免損傷滾輪。
9、吊裝放置工件時，嚴(yán)禁大力撞擊滾輪，以防滾輪或其它部件損壞。設(shè)備未固定時，大力撞擊有可能導(dǎo)致設(shè)備傾覆。
10、當(dāng)滾輪架用于小直徑筒體時，筒體若有軸向竄動，可調(diào)校弧形板下的調(diào)節(jié)螺栓，從而調(diào)節(jié)滾輪的升降位置（在一定范圍內(nèi)），確保筒體的作業(yè)位置處于最佳狀態(tài)。
外表清洗
不銹鋼壓力容器作為一種特殊的容器。其制造應(yīng)有獨立和專用場地，應(yīng)與碳鋼產(chǎn)品嚴(yán)格隔離。不銹鋼壓力容器如附有碳鋼零部件，其碳鋼零部件的制造場地與不銹鋼分離。為了防止鐵離子和其他有害雜質(zhì)的污染，不銹鋼壓力容器生產(chǎn)場地必須保持清潔，干燥，地面應(yīng)鋪有橡膠或木質(zhì)地板。零部件半成品和成品的堆放須配有木質(zhì)堆放架。 制造過程中應(yīng)避免尖銳、硬質(zhì)物質(zhì)擦傷不銹鋼表面。不銹鋼壓力容器的表面如有局部磕碰或劃傷等影響腐蝕性能的缺陷，必須修復(fù)。
為了保證不銹鋼產(chǎn)品的質(zhì)量，保證設(shè)備的使用性能及延長使用壽命。必須在使用前對滾輪架外表面進(jìn)行清洗。所有傳動應(yīng)定期進(jìn)行潤滑檢查。在潤滑和使用過程中，應(yīng)避免有異物落入。合上開關(guān)啟動電機試轉(zhuǎn)，觀察各部位運轉(zhuǎn)是否正常。確定沒問題后方可進(jìn)行工作。安裝時要求主從動件滾輪架高度和縱向位置要一置。如果放置不好，會使焊件在旋轉(zhuǎn)中產(chǎn)生位移。平時要注意設(shè)備周圍的衛(wèi)生。使設(shè)備正常在清潔干凈的環(huán)境中工作。