制造企業為何離不開MES？ 

　MES是制造企業信息化框架中的重要組成部分之一，近年來，很多制造行業,如機械加工、汽車制造等均開始實施MES系統，通俗來講，MES系統將自動化技術與企業管理系統有機結合，為推動制造業整體制造水平的提升起到了至關重要的作用，為制造企業的騰飛插上了隱形的翅膀。

　　目前，國內大多數企業的信息化建設主要在產、供、銷、人力資源和辦公自動化方面,而在企業生產過程的現場管理方面卻明顯不足或重視不夠,企業在信息化的建設中忽視了一個重要的環節----車間層的生產過程管理，在企業的計劃層(常稱管理層)和生產過程(或曰生產現場)之間出現了斷層，企業的生產計劃與車間層的資源配置、作業安排、物料管理、進度等生產過程中的信息無法及時地交流,也不能夠準確、及時地獲得生產計劃和計劃變更后的執行情況。車間層的管理多處于人工編排或傳統經驗上,使得生產計劃在執行過程中打了折扣。由于沒有MES ，給企業在生產過程的管理和售后服務中造成諸多影響。

　　(1)出現用戶產品投訴的時候，無法根據產品編碼追溯這批產品在生產過程中的相關信息,如原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、各道工序質檢數據、加工時間和關鍵的工藝參數等；

　　(2)面對客戶對交貨期的苛刻要求,面對產品的不斷改型和個性化需求，訂單的不斷調整和修改，生產計劃的變更，導致車間作業計劃前后不一，生產過程發生紊亂，無法有條不紊地安排和組織生產；

　　(3)同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候,要求自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤；

　　(4)需要了解過去一段時間內生產線上出現最多的幾種產品缺陷、次品數量；

　　(5)無法知道目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產品的數量，以及分別供應給哪些供應商、能夠及時交貨的時間；

　　(6)生產線和加工設備生產，停轉和空轉的時間，需要了解影響設備生產潛能的最主要原因是：設備故障、調度失誤、材料供應不及時、工人培訓不夠、還是工藝指標不合理；

　　(7)對產品的質量檢測數據自動進行統計和分析，精確區分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中。

　　而MES解決了企業生產什么，生產多少和什么時候開始生產的問題。效率MES解決了當今制造商面臨的挑戰的關鍵是能夠準確地查看工廠車間發生的情況。這種可視化能力可以通過實施制造執行系統(MES)的選定方面來實現。MES提供了理解和管理現代制造過程復雜性的能力。MES可以在諸如調度、庫存控制、產品可追溯性、停機時間、正常運行時間、產品規格管理和關鍵性能跟蹤等方面實現效率節約。

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　　效率科技擁有一套完整的自主研發的解決方案，包括MES制造執行系統、WMS倉庫管理系統、SMT防錯料系統、SMT智能首件檢測儀等軟硬件產品，貫穿企業管理、生產的全流程，可以說生產制造型企業在信息化過程中碰到的任何問題都能從效率這找到解決方案。效率的不同產品之間、產品的不同模塊之間都有著良好的鏈接。