雙工位垂直全自動(dòng)射芯機(jī) 

 在鑄造行業(yè)中，鑄造造型的主要設(shè)備就是射芯機(jī)，主要工作原理是通過電加熱的方法對(duì)覆膜砂進(jìn)行熱加溫，使其成為合格的殼芯產(chǎn)品。6040全自動(dòng)射芯機(jī)是鑄造工廠和車間制造樹脂砂芯的高效設(shè)備。

HS6040全自動(dòng)射芯機(jī)功能特點(diǎn)：

PLC控制，實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、單周自動(dòng)兩種功能程序；

集鏟車搬運(yùn)與行車吊運(yùn)床身于一體；

工藝參數(shù)可調(diào)，智能化操作；

可根據(jù)工藝設(shè)計(jì)制作多種規(guī)格功能要求的射芯機(jī)等；

可選配接芯小車與氣力送砂裝置。

HS6040全自動(dòng)射芯機(jī)利用空氣壓縮來工作的，將以液態(tài)或固態(tài)熱固性樹脂為粘結(jié)劑的芯砂混合料射入加熱后的芯盒內(nèi)，砂芯在熱的芯盒內(nèi)很快硬化到一定厚度（約5～10 mm) 將之取出，得到表面光滑、尺寸精確的優(yōu)質(zhì)砂芯成品。可是這種熱芯盒的跟普通的相比之間存在很大的區(qū)別，熱芯盒射芯機(jī)的生產(chǎn)效率高，它的填砂和緊實(shí)是同步進(jìn)行的，整個(gè)周期完成下來的話，只要十幾秒就完成。重要的一點(diǎn)就是生產(chǎn)的砂芯質(zhì)量要比一般的好，而且可以制作很復(fù)雜的砂芯，且尺寸很精確，表面光潔。是鑄造行業(yè)中選擇。它在工作中能夠減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，設(shè)備操作簡(jiǎn)便靈活，不用復(fù)雜的技術(shù)，普通的工人都可輕松操作。

HS6040全自動(dòng)射芯機(jī)特點(diǎn)：

1、射芯機(jī)設(shè)備，采用了新型多功能下壓式直沖射砂氣包，實(shí)現(xiàn)了高壓氣流吹均壓射砂，環(huán)形芯盒模腔可得到均實(shí)充砂，有效地保證了砂 芯的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

2、射芯機(jī)射砂部位，采用了移動(dòng)式浮動(dòng)射頭與吹氣板，加砂位與射砂位分開，在避免了加砂閥跑砂的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了射頭下壓射砂及吹氣板下壓 吹氣(工作臺(tái)及芯盒不動(dòng))，降低了機(jī)器運(yùn)行能耗，縮短了運(yùn)行周期。

3、采用了全新的脫模出芯方式：在開模的同時(shí)芯棒下抽，砂芯由底板直接送出。其明顯優(yōu)點(diǎn) 是：砂芯受力合理，脫模快，取芯方便。

4、鑄造模具安裝空間及開模行程在一定范圍內(nèi)無級(jí)可調(diào)，有效避免了大馬拉小車的現(xiàn)象，適應(yīng)了規(guī)格跨度較大的系列砂芯生產(chǎn)。

5、射芯機(jī)機(jī)器整體結(jié)構(gòu)緊湊，便于封閉，廢 氣收集率高，環(huán)保性好。

6、配置了高效連續(xù)氣化氣體發(fā)生器，及全自 動(dòng)高效連續(xù)混砂機(jī)，保證了三乙胺充分氣化，既降低了胺耗又縮短了砂芯硬化時(shí)間，從根本上控制了環(huán)境污染，同時(shí)有效的提高了生產(chǎn)效率與砂芯質(zhì)量。

在射芯機(jī)開始工作之前，需要檢查各個(gè)運(yùn)動(dòng)部件有無出現(xiàn)導(dǎo)物、有無非射芯機(jī)操作人員靠近，在設(shè)備工作之前無關(guān)的人員一定不能靠近，這是工作中的禁忌。其次需要檢查射芯機(jī)上是否有人隨便放得雜物，對(duì)于多余的雜物一定要及時(shí)清理趕緊才能準(zhǔn)備工作。在射芯機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，絕對(duì)不允許觸碰運(yùn)動(dòng)部件，設(shè)備在高速運(yùn)行中，隨便的觸碰會(huì)對(duì)人體造成身體傷害，即便運(yùn)行中出現(xiàn)什么情況，也需要立刻關(guān)閉電閘之后才能進(jìn)行操作。作為操作人員在設(shè)備運(yùn)行中一定要隨時(shí)觀察，如果設(shè)備出現(xiàn)異常情況，如異常聲音、嗅味等需要立即停止運(yùn)行，及時(shí)修理。

使用該設(shè)備能夠制作做高精準(zhǔn)的砂芯，而且砂芯的表面非常光潔。而且設(shè)備能夠長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，很大程度上能提高工作效率，在較短的時(shí)間內(nèi)，為企業(yè)獲得很高的利潤(rùn)。