九江市化工廠污水處理用磁粉方法磁粉速沉劑效果 

鞏義市四豐凈水材料有限公司

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鞏義市四豐凈水材料有限公司主營：不銹鋼水帽 聚丙烯酰胺 聚合氯化鋁 煤質柱狀活性炭 椰殼活性炭  纖維球 纖維束 辮帶式生物填料 斜管  磁粉等污水處理產品。

磁分離凈化技術介紹

　　磁分離凈化原理

　　１） 磁吸鐵→污水中磁性物受到磁力吸附→從水中分離→污水得以凈化；

　　２） 磁鐵永磁產生的磁力可達其自身重力的600倍，磁分離機在2秒內瞬間完成對水中磁性物質的吸附分離；

　　３） 在冶金行業，利用磁力吸附去除冶金廢水中的鐵磁性懸浮物，凈化水體，整個流程只需3~6min；

　　４） 對于景觀、河道、礦井水等非磁性懸浮物污水，通過水處理劑使污水中非磁性懸浮物與投加（磁種）絮凝成磁性微絮團，利用磁力吸附去除磁性微絮團，凈化水體；磁種與水污染物分離后循環使用，磁種循環利用率≥98%；非磁性污泥含水率低，不需要濃縮處理，可直接進入污泥脫水機進行脫水。

　　磁盤機工作原理

　　Ø 多個磁盤以一定間距組合在一起，構成多個磁分離流道（注：在磁分離流道中，流體可以是徑向流或平流）；

　　Ø 含磁性懸浮物或磁性微絮團的污水進入磁分離流道，磁性微絮團被磁力吸附于磁盤表面，污水凈化后經出水口排出；

　　Ø 磁性污泥隨磁盤的轉動被刮渣機構刮離磁盤表面，隨后被卸渣機構帶離磁場作用區；磁性污泥被輸渣機構帶出磁分離設備。

　　Ø 磁性污泥經磁介循環系統處理后，磁種循環使用；而非磁性懸浮物污泥經脫水后回收利用或外運處置。

　　磁分離凈化設備是以一組強磁力磁盤為核心部件的磁力吸附分離設備。當污水流經磁盤之間的分離凈化流道時，水體中所含的磁性懸浮絮團受到強磁場力的作用，吸附在磁盤表面，并隨磁盤的轉動被帶離水面。磁盤轉速為0.6～2r/min。被帶離水面的磁性絮團在刮渣卸渣機構作用下離開磁力作用區，脫離磁盤，進入螺旋輸渣機構，經磁污分離系統處理后，磁粉回收循環使用，而污泥經脫水外運。磁盤保持旋轉，周而復始的吸附分離水體中磁性懸浮物，凈化水體。

　　磁分離凈化技術的特點

1) 處理量大，占地少

　　Ø 超快的固液分離速度，使設備占地遠小于傳統方法，總體占地少1/3以上。

　　Ø 在同等占地條件下，處理水量遠大于傳統沉淀分離方法。

　　Ø 單臺設備最大處理能力800m3/h（河道水），特別適用于懸浮物為主要污染物的大流量廢水凈化。

2) 工藝流程短，處理效果好

　　Ø 從混凝反應池進磁盤機至出水的時間僅需3～6min，優于傳統沉淀法。

　　Ø 磁盤出泥濃度高，脫水前不需要濃縮處理。污泥含泥率大于60000mg/L，含水率小于93%（普通沉淀污泥含水率為98%-99%），無需濃縮，直接進入脫水設備，大大節省污泥濃縮池占地和污泥脫水設備占地。經過常規的壓濾脫水后，污泥含水率小于45%，成泥餅狀，便于裝卸外運。

　　Ø 懸浮物去除率可達95%。通常進水SS≤500mg/L，出水SS≤30mg/L。

　　Ø 磁回收率≥98%。

3) 施工周期短，運行成本低，維護簡單

　　Ø 以磁分離設備為主，整個工藝構筑物少，項目建設工期短。從設備加工到現場正常運行一般不超過2個月。

　　Ø 從預處理到出水、污泥脫水，全過程可自動控制，運行維護工作量很小。

　　Ø 依靠強磁力進行吸附分離，不需要大量的藥劑使水體中的懸浮物形成大的絮團，而僅需微絮凝。與常規的混凝沉降系統比較，可大大節約系統的藥劑使用量（僅為常規水處理加藥量的大約2/3），節省藥劑費用；同時設備總裝機功率低（磁分離＋磁介循環系統總功率13kW左右），電耗少，設備運行穩定使用壽命長，維修費用低，綜合運行成本為傳統工藝的1/2。

4) 工藝成熟，技術先進

Ø 國內外，磁分離凈化廢水技術的工程應用超過30年，工藝成熟可靠。在解決了磁種回收循環使用問題后，磁分離技術用于礦井水、河道水等非磁性懸浮物污水處理也取得了很好的效果。