我公司聚氨酯預制直埋保溫管也在使用聚氨酯涂料來保證每一產品的防腐保溫效果產品特點：(1)能在潮濕或干燥的各種基面上直接施(2)與基面粘結力強，涂膜中的高分子物質能滲入到基面微細細縫內，追隨型強。3)涂膜有良好的柔韌性，對基層伸縮或開裂的適應性強，抗拉性強度高。4)綠色環保，無毒無味，無污染環境，對人身無傷害。5)耐候性好，高溫不流淌，低溫不龜裂，優異的抗老化性能，能耐油、耐磨、耐臭氧、耐酸堿侵蝕。6)涂膜密實，防水層完整，無裂縫，無針孔、無氣泡、水蒸氣滲透系數小，既具有防水功能又有隔氣功能。7)施工簡便，工期短，維修方便8)根據需要，可調配各種顏色9)質輕，不增加建筑物負載近年來，隨著我國建筑節能市場的迅速發展，聚氨酯硬泡體保溫產品在建筑保溫防水領域得到了廣泛的應用，已成為主導市場的保溫節能產品之一。<BR>聚氨酯復合直埋保溫管是影響節能的重要因素，鋼套鋼保溫鋼管廠家在研制與應用越來越受到世界各國的普遍重視。國外普遍重視保溫鋼管的生產和應用，力求大幅度減少能源的消耗量，從而減少環境污染和溫室效應。用聚氨酯硬質（PUR，使用溫度≤180℃）泡沫塑料做保溫層，以防水材料做保護層的保溫管，具有良好的保溫防水性能，在國內供熱行業被廣泛的應用。這種技術的保溫管屬整體式保溫結構，即內鋼管、泡沫層與保護層都必須牢固地粘結在一起而形成一個整體。當內鋼管內通過流體時，內鋼管熱脹冷縮，保溫結構隨內鋼管移動而移動。在移動過程中，內鋼管、泡沫層與保護層三者之間任何兩個不允許脫開。這就要求泡沫層與內鋼管之間以及泡沫層與保護層之間都必須具有一定的抗剪強度，否則在土壤的摩擦力的作用下，很容易脫開。泡沫塑料與鋼管表面的親和力大，二者之間的粘結力也大，不管采取何種發泡方式，其抗剪強度均易達到要求。但泡沫層與保護層之間的粘結力要比前者小，并受保溫管制作工藝影響較大，如制作方法不當，泡沫層與保護層容易脫開，并造成保護層破裂。<BR>在預制直埋管道施工中，聚氨酯保溫管焊接是一項保證工程質量的關鍵工作4、滿足打壓條件下，必需重視聚氨酯保溫管道的打壓。首先進行灌水排凈空氣，然后分兩步做：穩壓10分內無滲漏。強度試驗：把管道內的壓力升至工作壓力的1.5倍后；用1kg小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查，嚴密性試驗：把管內的壓力降至工作壓力時，30分鐘無滲漏且壓力降不超過0.2個大氣壓即為合格；應按規范要求做好試壓記錄。5、因聚氨酯保溫管埋于地下，工程驗收要仔細，如果竣工驗收不認真，竣工資料不詳細，將會影響以后的使用。

　　供熱管道保溫的目的是減少熱媒在輸送過程中的熱量損失，節約能源，提高系統運行的經濟性和安全性。保溫層的作用是減少能量損失、節約能源，提高經濟效益，保障介質的運行參數，滿足用戶生產生活要求。對于高溫介質管道的保溫層來說，還可降低保溫層外表面溫度，改善環境工作條件、避免燙傷事故發生；保護層的作用是保護保溫層不受外界機械損傷。預聚體法發泡工藝是將（白料）和（黑料）先制成預聚體，然后在預聚體中加入水、催化劑、表面活性劑、其他添加劑等在高速攪拌下混合進行發泡，固化后在一定溫度下熟化即可。半預聚體法的發泡工藝是將部分聚醚多元醇（白料）和二異酸酯（黑料）先制成預聚體，然后將另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二異酸酯、水、催化劑、表面活性劑、其他添加劑等加入，在高速攪拌下混合進行發泡。將聚醚或聚酯多元醇（白料）和多異酸酯（黑料）、水、催化劑、表面活性劑、發泡劑、其他添加劑等原料一步加入，在高速攪拌下混合后進行發泡。一步發泡工藝是普遍采用的工藝。另外還有手工發泡法，那是zui簡便的方法，將所有原料準確稱量后，置于一個容器中，然后立即將這些原料混合均勻，注入模具或需要充填泡沫塑料的空間中即可。注意：稱量時一定要將多異酸酯（黑料）zui后稱入。聚氨酯硬泡一般為室溫發泡，成型工藝比較簡單。按施工機械化程度可分為手工發泡及機械發泡；按發泡時的壓力可分為高壓發泡及低壓發泡；按成型方式可分為澆注發泡及噴涂發泡。聚氨酯泡沫分為聚氨酯PU軟泡沫和聚氨酯PIR硬泡沫，其中，聚氨酯PU軟泡沫的燃燒性能等級為B2甚至是B3；聚氨酯PIR硬泡沫的燃燒性能根據測定為難燃B1級。可以用做建筑材料、通風管道等領域各種設有防護層的屋面防水工程，衛生間、地下建筑防水工程等。適合輸送在-50℃—150℃范圍內的各種介質的保溫保冷工程。它廣泛應用于城市集中供熱、暖室、冷庫、煤礦、石油港口、化工等行業的保溫保冷工程。優勢特點我國北方地區的自然環境的原因導致了城市供暖問題已經成為冬季居民普遍關心的一個社會熱點問題，所以保證供暖工作是zheng府和居民共同關注的一個社會焦點問題。要想有效地保證供暖就需要從施工方面下功夫，從施工質量上保證供暖管道的質量，采用合適的施工方案和施工流程，切實提高供暖的效率。在后期的供暖管道維護過程中，還應該及時的做好供暖管道的維護和修理工作，保證冬季居民供暖的需求。在3PE防腐管生產中，進行環氧粉末噴涂時，會發生部分環氧粉末從噴粉箱中溢出，尤其是在剛開始噴涂時，鋼管溫度達不到可以熔結環氧粉末的溫度，環氧粉末會隨著鋼管的移動而大量的溢出。這不僅導致環氧粉末的浪費，同時造成工作環境的污染。為解決此問題，特將噴粉箱所有縫隙封死，并在下方安裝粉末回收裝置，同時在中頻加熱圈和擠出機之間安裝一粉末回收罩，確保在生產時，可再次利用回收的環氧粉末，節約生產成本的同時也改善了工作環境。降低工程造價。據有關部門測算，雙管制供熱管道，一般情況下可以降低工程造價的25%（采用玻璃鋼做保護層）和10%（采用高密度聚乙烯做保護層）左右。　　　
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