三油二布防腐鋼管 

三油二布防腐鋼管環(huán)氧煤瀝青漆與涂裝一體化有助于企業(yè)打造特色、專業(yè)、個性化的服務，提升企業(yè)的市場競爭力。涂裝從業(yè)人員相關(guān)技能缺失。涂裝從業(yè)人員在施工時都希望自己獲得成功，當他面對一種新事物而又沒有把握時，沒有把握的不安全感會給他們造成心理壓力，因此他們寧愿選擇傳統(tǒng)的施工方式，這就造成了油漆新品“施工難”的問題，*終制約油漆行業(yè)的發(fā)展。再加上涂裝設(shè)備更換和研發(fā)成本相對較高，這些都將導致涂料面臨“行業(yè)熱市場冷”的局面，阻礙雙方的發(fā)展。對環(huán)氧煤瀝青漆產(chǎn)品的涂裝技術(shù)并不了解，更談不上專業(yè)研究;在低碳、環(huán)保經(jīng)濟發(fā)展的大潮中，涂料行業(yè)向著水性化方向發(fā)展，各種創(chuàng)新的科研產(chǎn)品不斷推出。然而，眾多因素的存在導致環(huán)氧煤瀝青漆與涂裝發(fā)展步調(diào)不一致，涂裝技術(shù)和水平相對滯后于油漆的發(fā)展，涂裝一體化是指油漆產(chǎn)品與涂裝線的一體化。當前，盡管我國涂料行業(yè)得到了快速發(fā)展，然而，油漆與涂裝的失衡不僅會限制油漆產(chǎn)品性能的充分發(fā)揮，而且也使下游企業(yè)很難生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，對雙方發(fā)展都不利。事實證明，環(huán)氧煤瀝青漆與涂裝一體化是上下游企業(yè)做大做強的必然趨勢。涂料與涂裝一體化發(fā)展失衡的問題也逐漸凸顯出來，主要表現(xiàn)為涂裝的相對滯后。行業(yè)有句俗語叫做“三分涂料七分施工”，這句話說明了涂裝的重要性，環(huán)氧煤瀝青漆只有通過涂裝得以實際應用，才能展示其豐富多彩的裝飾性能，油漆與涂裝一體化不僅可以讓油漆企業(yè)加強對涂裝工藝、設(shè)備的認識和了解，而且能夠促進下游企業(yè)對涂料性能的了解，從而使涂裝人員“人能盡其才”，涂料產(chǎn)品“物能盡其用”，達到涂料與涂裝的完美結(jié)合。以及防腐、防污、防霉等保護性能。很多業(yè)內(nèi)人士都認為，油漆與涂裝必須緊密合作且一體化。由此可以看出，油漆與涂裝一體化的市場呼聲越來越高，環(huán)氧煤瀝青漆行業(yè)在發(fā)展中也需注重涂裝的配套與對接，實現(xiàn)上下游企業(yè)的合作共贏。

　　三油二布防腐鋼管三油兩布防腐蝕涂料由環(huán)氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環(huán)氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優(yōu)良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質(zhì)，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。厚度0.5～1.0mm。三油兩布是性價比較高的一種防腐形式，工程實測表明，用三油兩布外加陰極保護。石油、燃氣管道使用二十年基本沒有發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。三油兩布防腐鋼管廠家隨著市政建設(shè)的不斷發(fā)展,對管道的施工技術(shù)和施工質(zhì)量也提出了越來越高的要求,對于埋地鋼管的外防腐方面,目前我們已淘汰了石油瀝青外防腐,統(tǒng)一采用三油兩布防腐鋼管。采用三油兩布防腐鋼管的優(yōu)點是:1.兼具煤焦瀝青耐水性好、防銹性能優(yōu)良、耐細菌侵蝕的優(yōu)點,又具環(huán)氧樹脂漆膜堅韌、附著力好、機械強度高的特點。2.成膜涂層的耐化學介質(zhì)、電絕緣性能、耐微生物侵蝕、耐海水性能等都較穩(wěn)定。特別是吸水率小,不受微生物侵蝕遠遠超過石油瀝青。3.使用壽命較長。為了正確對埋地鋼管采用三油兩布防腐鋼管,保證防腐層質(zhì)量,延長埋地鋼管的使用壽命,應嚴格按照以下要求施工:一、施工技米要求1.鋼管表面處理。一般鋼管表面都有氧化皮、銹蝕、油污、灰塵等,若不經(jīng)處理,會直接影響涂層的附著力,為了保證防腐層的使用壽命,鋼質(zhì)表面處理需采用噴砂除銹,使基本面能達到SaZ(l/2)級(用肉眼看表面有明顯的毛紋),除完銹應在6h內(nèi)涂刷底漆。2.涂底漆。涂底漆可采用滾刷或漆刷,涂刷底漆要求盡量薄涂,一般為30拜m一5如m,應注意漆膜均勻不得漏涂。

　　三油兩布防腐處理《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準》SY/T 0447-96

　　1.適用于輸送介質(zhì)溫度不超過110℃的埋地鋼質(zhì)管道外壁環(huán)氧瀝青防腐層的設(shè)計、施工及驗收；

　　2.材料：環(huán)氧煤瀝青涂料：環(huán)氧煤瀝青涂料為雙組份涂料，即甲組份為漆料，乙組分為固化劑。漆料又分底漆、面漆，組合使用；

　　玻璃布：玻璃布宜選用經(jīng)緯密度為（10×10）根/cm2、厚度為0.10~0.12mm、中堿（堿量不超過12%）、無捻、平紋、兩邊封邊、帶芯軸的玻璃布卷；寬度主要為250（DN＜250)、400（DN250~DN500)、500(DN＞500)mm三種；

　　3.施工技術(shù)要求：

　　3.1準備工作：鋼管表面處理包括清除表面的氧化皮、銹蝕、油脂和污垢，并在鋼表面形成適宜的粗糙度；表面處理*應達到工業(yè)級（Sa2級）；潮濕的玻璃布易使防腐層出現(xiàn)針孔，因此保持玻璃布干燥是很重要的。

　　3.2漆料配制：底料和面漆使用時應攪拌均勻；漆料和固化劑攪拌混合均勻后，不宜立即使用，要靜置一段時間，術(shù)語稱為“熟化”。日本、美國的標準都規(guī)定為30min。超過使用期的漆料，不允許用稀釋劑勉強調(diào)稀使用。

　　3.3涂底漆：表面處理合格的鋼管，立即涂刷底漆*，間隔時間不宜超過8h，若在潮濕空氣中，更應縮短。

　　3.4打膩子：對鋼管表面高于2mm的焊縫，打膩子是保證纏玻璃布時在焊縫兩側(cè)不出現(xiàn)空鼓的可靠手段。

　　3.5三油兩布防腐處理，涂面漆和纏玻璃布：

　　普通級：底漆——面漆——面漆——面漆

　　加強級：底漆——面漆——面漆、玻璃布、面漆——面漆

　　或：底漆——面漆——纏浸過面漆的玻璃布——面漆

　　特加強級：底漆——面漆——面漆、玻璃布、面漆——面漆、玻璃布、面漆面漆——面漆

　　或：底漆——面漆——纏浸過面漆的玻璃布——纏浸過面漆的玻璃布——面漆

　　*層玻璃布上的面漆實干后，才能進行第二層玻璃布的涂敷，第二層玻璃布上的面漆實干后，才能涂*一道面漆。

　　玻璃布壓壓邊寬度應大于20mm指的是單層纏繞時壓邊的寬度。　　
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