活性氧廢氣凈化裝置 高能離子光氧催化一體機 

本次各泵站采用節能的離子法除臭工藝，整個設備箱內不增設物理、化學等處理設施，我公司生產的離子凈化設備主要分下列幾個功能段：風機段、氧離子發生段、廢氣除臭處理箱段、收集排風系統段。

1）新鮮空氣過濾段

為了除臭效率和凈化設備的長期運行，臭氣中的雜質不進入離子凈化設備，離子發生裝置前的風口設置G4或F5級過濾裝置，過濾材料采用產品，具有過濾效率高、壓力損失低、外型尺寸小并可拆洗和重復利用的特點。此過濾材料的壓力損失不大于5mmH2O，以減少整個系統的能耗及噪聲。

2）氧離子發生段

氧離子發生段內設氧離子發生器，包括采用高新材料制作的高石英管，配合除臭工藝需要，離子產生量既可手動調節又可自動調節。為了減小能風管阻力，節省運行成本，離子發生裝置的安裝方式為臥式安裝，為了主體設備的使用壽命和整個工藝的安好，臭氣不與離子發生器直接接觸，延長離子發生裝置的使用壽命。離子發生裝置在正常情況下，其易損件（離子管）連續運轉的使用壽命大于20000小時，主機的使用壽命在15年以上，配合除臭工藝的需要，離子產生量可手動調節又可自動調節。

離子發生裝置采用具離子發生器。設備和材料均適應長期每天24小時連續運行和間歇運行模式。在系統正常運行的情況下，不必設專職人員。設備能耗少，安裝維護簡易方便。同時為減少風阻及減少安裝體積，離子發生器上的離子管安裝方式為臥式安裝。

 

3）廢氣除臭處理箱段

正負離子氣體與污染氣體在除臭處理箱內密集、摻混反應，分解氧化污染因子，異臭味，從而整套除臭系統的凈化效率。為了除臭裝置長年、穩定運行，廢氣除臭處理箱內不設置電動設備和電器。

4)收集排風系統段

根據泵站生產工藝實際及污染空氣的密度情況，合理密閉設施的形式和排風口的設置標高，盡量靠近有污染源或有害物濃度較高區域，并結合除臭工藝要求布置、分配風量、排風管和選用與之相適應的排風機（離心式）、閥門及配件等，以便有害物質排出。為免有害物在局部地區積累和保持室內的負壓狀態，選用、設置正確的排風口、排風管和排風量，將室內經離子空氣預處理的污染空氣置換排出，進入廢氣除臭處理箱處理。

為了整套除臭系統正常穩定的運行，使密閉收集倉內保持負壓狀態，阻止臭氣外泄。每套ACE系列離子除臭設備采用1臺風機。 風機安裝于離子凈化設備的末端，風機采用側吸式離心式風機，并適應于腐蝕性空氣條件下的長期24小時連續運行。詳細說明見臭氣收集系統說明。

5）電控系統

我公司成套提供電氣控制柜，控制柜采用厚度不小于2mm的304不銹鋼材料制造，箱體護等級為IP55，離子氧除臭裝置的電氣控制采用就地和遠程兩種運行模式。就地控制模式下，通過人工手動控制設備的啟停，當控制系統設置在遠程控制柜式下，可以對設備進行啟停控制，同時，并能輸送狀態和報警信號

電氣控制箱能向泵站PLC控制系統提供如下信號：

運行/停止信號（無源觸點）

正常/故障信號（無源觸點）

手動/自動狀態信號（無源觸點）

接點容量為AC250V,2A

電氣控制箱能接受由PLC控制系統來的開/停命令（接點容量為AC250V，2A）.

電器元器件采用施耐德或同等品牌配件。

2、性能特點：

A．設備處理排放指標：在正常工況及常規氣象條件下，廢氣的排放濃度到以下標準，廠界臭氣濃度能達到GB14554-93中二級廠界標準要求，對周邊目標的臭氣影響濃度低于《工業企業設計衛生標準》（TJ36-79）中居住區允許濃度的限值：

B．在任季節、任氣候條件下除臭系統的排放濃度均能達到GB14554—93中的二級排放標準。

C．系統設計符合規范，泵房下部區域通過送風系統（廢氣預處理系統）將可調控的離子氣體覆蓋污染源表面，與污染氣體反應，使區域的空氣質量得到改良。

D．系統運行穩定，抗沖擊負荷能力強，并可在排放達標的前提下，采用經濟運行模式，以減少運行成本。

E．系統運行方式可根據工況采用連續運行或間斷式運行模式。

F．除臭主體設備（離子發生裝置）箱段內及廢氣凈化處理箱段內不得設置機械、通風等動力設備，其噪聲不過60dB(A)，離子發生裝置-F型。

G．我公司設計制造的離子凈化裝置，設備箱體的臭氣與離子管不直接接觸，延長離子管的壽命。

H．設備不得＞6000V放電，設備運行時不得產生臭氧。

I．設備檢修或換易損件及材料等，在1小時內能完成并投入正常使用。

J．對環境沒有其他形式的二次污染。

K．為了除臭和凈化設備的長期運行，離子發生裝置前的風口設置G4或F5級過濾裝置。

L．離子凈化設備具有能耗小，效率高等特點，正常使用情況下，不用專人維護。日常運行費用為風機及離子發生裝置運行所產生的電費。具體費用按工業用電計算。