掘進(jìn)機(jī)S170S160U135截齒生產(chǎn)商 山東艾德硬巖截齒 

山東艾德實業(yè)有限公司主要以生產(chǎn)耐磨齒座、齒套和耐磨截齒為主，給客戶提供質(zhì)量好、性價比高的產(chǎn)品來替代進(jìn)口產(chǎn)品，掘進(jìn)機(jī)U135截齒定做，目前已成功研發(fā)生產(chǎn)出80多種截齒系列產(chǎn)品，一致得到客戶的好評。

截齒掉合金頭是截齒失效的主要形式之一。截齒掉合金頭現(xiàn)象分為早期、中期和后期掉合金頭。其中早期掉合金頭所造成的危害，截齒在很短的工作時間里，釬焊在截齒體上的硬質(zhì)合金刀頭便從截齒體上掉下，致使截齒提前報廢。截齒的早期和中期掉合金頭的原因主要是焊縫質(zhì)量差，強(qiáng)度低，截齒體加工尺寸控制不嚴(yán)，造成焊縫間隙過大或過小，致使焊料流動困難，從而造成合金頭“擠死”或“缺焊”。

為此我國頒發(fā)的煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT《煤礦用截齒》中對截齒的焊縫提出了要求，要求釬焊焊縫的剪切強(qiáng)度 ≥180 MPa ，截齒的釬焊焊縫的剪切強(qiáng)度 ≥230 MPa ，焊縫內(nèi)焊料充滿度大于 85%，另外要求焊縫內(nèi)焊料充盈度>95%。截齒掉合金頭另外的原因就是合金頭釬焊工藝不當(dāng)和焊前處理不好。截齒的后期掉合金頭是因為截齒體前端的過度磨損使得硬質(zhì)合金刀頭過分突出，焊縫面積減小，從而導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度不夠造成截齒掉合金頭。因此，要解決截齒后期掉合金頭，除了提高釬焊質(zhì)量和焊縫強(qiáng)度外，更重要的是提高截齒體前端的耐磨性。