旋轉式隧道窯建設耐火保溫模塊 硅酸鋁優質耐火毯 模塊配套錨固件 

移動式隧道窯 平頂隧道窯 移動隧道窯 環保節能移動式隧道窯 環形旋轉式隧道窯 與傳統的普通隧道窯相比，旋轉式隧道窯磚坯一次性碼在環形窯底上，由窯體移動來完成燒磚，窯體動而磚坯不動，故不需要窯車及其配套設施。傳統的隧道窯一般截面2.7~4.5米,而環形旋轉式隧道窯截面可達9米左右,一次性吃入更多的磚坯,提高了產量。 磚瓦窯耐火棉塊，1400含鋯陶瓷纖維模塊，廠家質保 一、平頂隧道窯概況 粉煤磚窯是以煤矸石或頁巖為主要原料的濕磚坯進行加熱、燒成處理，最終形成品磚的一種隧道式窯。粉煤磚窯的長度一般為140多米，其寬度根據磚窯大小不同，可分為3.3米、3.6米、4.6米、6.9米等幾種規格。 燒成段工況條件如下： 長期工作溫度950度，最高工作溫度1000度~1050度。 二、陶瓷纖維爐襯的技術優勢。 陶瓷纖維材料是一種輕質、高效的保溫絕熱材料，與傳統的絕熱材料相比，具有以下優勢： 1、體積密度低：陶纖爐襯比輕質隔熱磚爐襯輕75%以上，比輕質澆注料爐襯輕90%~95%。如采用纖維爐襯可大大減輕爐襯的鋼結構負荷，延長爐體使用壽命。 2、熱容量（蓄熱量）低：陶瓷纖維的熱容量僅為輕質耐熱襯里和輕質澆注料襯里的1/10左右，而爐襯材料的熱容量與爐襯的重量程正比。低熱容量意味著窯爐在往復操作中吸收的熱量少，同時升溫的速度加快，大大減少了爐溫操作控制中的能源耗量，尤其對加熱爐的啟爐、停爐起到非常顯著的節能效果。 3、低導熱率：陶瓷纖維爐襯在平均溫度400度時，導熱系數小于0.1W/mk,平均600度時小于0.15W/mk,平均1000度時小于0.25W/mk,約為輕質粘土磚的1/8,為輕質耐熱襯里的1/10，絕熱效果顯著。 4、施工簡便：施工過程無需留設膨脹縫，施工人員經過基本培訓即可上崗，施工技術因素對爐襯絕熱效果的影響小。 5、抗熱震及機械震動性能優良：纖維毯及模塊具有柔性及彈性，對劇烈的溫度波動和機械振動具有特別優良的抵抗性能。在被加熱體能承受的前提下，纖維折疊模塊可以以任意快的速度加熱或冷卻而且不易破損。 6、無需烘干：爐襯施工完畢即可投入使用，無需烘爐程序。 7、隔音性能好：陶瓷纖維能降低頻率小于1000赫茲的高頻噪聲，對小于300HZ的聲波，隔聲能力優于常用隔聲材料，能顯著降低噪聲污染。 8、高熱敏性：陶瓷纖維爐襯的熱敏性要遠遠好于常規的耐火材料爐襯，目前加熱爐一般使用微機控制，纖維爐襯的高熱敏性更適用于工業窯爐的自動化控制。 9、化學性能穩定：陶瓷硅酸鋁纖維屬中性偏酸性材料，除與強酸堿反應外，不被其他弱酸、堿以及水、油、蒸汽侵蝕，與鉛、鋁、銅不浸潤。 10、使用范圍廣：產品從溫度上，可以滿足600度~1400度不同溫度檔次的使用要求，完全滿足各行業不同工業爐對耐火陶纖制品的使用要求。 三、爐襯為纖維模塊和層鋪毯復合結構 選用纖維模塊和層鋪毯復合結構的理由是：模塊與纖維毯平鋪疊砌結構具有很好的溫度等級梯度，能更好的降低爐外壁溫度，延長爐體壁襯的使用壽命；同時還可找平爐襯鋼板的凸凹不平，降低壁襯總造價；另外，當熱面材料遭到破壞而發生意外情況產生縫隙時，平鋪層還能起到臨時保護爐體板的作用。 四、陶瓷纖維模塊材質選型： 低溫段（650度左右）一般采用1050普通型，高溫段（1000~1150度）一般采用1400高鋁型。 根據我公司纖維制品的實際應用經驗，“兵列式”排列方式，纖維棉塊的膨脹幾種朝向一個方向，模塊的不膨脹面，采用一層纖維毯，對折后根據圖紙要求壓縮擠壓，不膨脹面集體處理，不會“花心”孔。 五、陶瓷纖維針刺毯生產工藝： 針刺毯是干法生產，借鑒無紡針刺工藝技術開發而成，散狀纖維坯送入針刺機針刺時，由于針刺鉤狀針腳的上下運動，使纖維層互相緊密交織，以提高纖維毯的抗拉強度及抗風蝕性能。 針刺后的毯，需經熱處理。熱處理的目的是燒出針刺毯生產工藝中所加的潤滑劑；實現針刺毯的熱定型；進行纖維“微晶”處理，用以提高針刺毯的使用溫度。 六、產品技術性能指標： 陶瓷纖維模塊 分類溫度 1050 1260 1400 產品代碼 HBGX-189 HBGX-289 HBGX-389 HBGX-489 HBGX-589 加熱永久線變化(%) 950℃×24h≤-3 1000℃×24h≤-3 1100℃×24h≤-3 1200℃×24h≤-3 1350℃×24h≤-3 理論導熱系數 W/(m•k) (平均200℃) 0.050-0.060 (平均400℃) 0.095-0.120 (平均600℃) 0.160-0.195 渣球含量（φ≥0.212mm）（%） ≤20 理論體積密度(kg/m3) 200±10；220±10 常用產品規格(mm) 300 300 250 包裝形式 紙箱 七：爐襯施工技術 爐襯安裝步驟：除銹、畫線、焊接螺栓、凃高溫防腐層、安裝平鋪毯、安裝模塊、安裝補償條、襯里修正、爐襯表面噴涂、磨壓最終處理。 安裝方法： 爐板除銹—>將模塊螺栓焊接在爐壁板上—>取出模塊—>將模塊導向桿擰到螺桿的小頭上—>將模塊沿中心孔穿過導向桿靠到爐板上—>采用專用板手將螺母擰緊到螺桿上—>擰下導向桿—>依次進行其他模塊的安裝—>抽出模塊中心塑料管—>拆開模塊捆扎帶—>壓縮安裝補償毯—>安裝下一排折疊模塊 安裝要求： ●錨固釘焊接位置應準確，嚴格控制誤差； ●先將背襯層安裝完畢，再施工纖維模塊； ●先安裝爐頂模塊再安裝爐墻； ●爐墻模塊的安裝應從底部開始向上安裝； ●模塊的排列方式多采用同向“兵列式”排列，安裝完一排模塊后應按要求壓縮鋪襯補償毯； ●頂與墻及墻與墻的鏈接處應壓縮鋪襯補償毯； 表面修整： ●折疊模塊安裝完成后應仔細檢查，大于5mm的縫隙應填塞補償毯； ●纖維毯填塞完畢后，用方木板將折疊模塊表面拍平。 總結： 1、山東輝邦陶瓷纖維模塊生產工藝方面吸取了國內外各大廠家的優點，并研發創新，無論是生產能力、生產裝備還是生產技術，在國內都處于領先地位。陶瓷纖維模塊的生產采用機械折疊、切割，幾何尺寸準確；塑封包裝外觀美觀而且對模塊表面起到有效的保護作用、同時改善了施工作業環境。陶瓷纖維模塊結構形式有角鐵式、蝶型、吊掛式、滑推式、人字架式、板凳式、鉤掛式、拐角式等10余種，可以根據不同爐型、不同應用條件，為用戶提供最佳的模塊結構方式。 2、山東輝邦公司現有10余名專業技術研發、設計人員，可快速、及時的為用戶提供先進的工業窯爐爐襯設計、爐襯結構方案等技術服務。設計、研發人員有著豐富的經驗，先后設計和協助設計各個行業數百臺爐子的爐襯設計工作，為用戶和各大設計院提供了可靠的技術支持和保障。公司生產普通型、標準型（STD）、高純型（HP）、高鋁型（HA）、含鋯型（ZA）陶瓷纖維毯、陶瓷纖維模塊、陶瓷纖維折疊塊、陶瓷纖維板、陶瓷纖維氈等，可提供300℃-1600℃溫度區間的各種陶瓷纖維產品。[本信息來自于今日推薦網]