一、系統設備用途：

適用于流動性較差的易結晶的物料(如，氯化鈉結晶，硫酸銨結晶，氯化鋇結晶，硫酸銅溶液、硫酸鎳溶液、硫酸鈉等溶液)的蒸發濃縮結晶。

二、系統設備概述：

強制循環蒸發器是依靠外加力——循環泵使液體進行循環。它的加熱室有臥式和立式兩種結構，液體循環速度大小由泵調節。根據分離室循環料液進出口的位置不同，它又可以分為正循環強制蒸發器及逆循環強制蒸發器，循環料液進口位置在出口位置上部的稱為正循環，反之為逆循環。逆循環強制蒸發器具有更多優點。液體在加熱管內的循環流速通常在1.2~3.0米/秒范圍之內(當懸浮液中晶粒多,所用管材硬度低，液體粘度較大時，選用低值)，加熱管可以是立式單程、立式雙程、臥式單程、臥式雙程，后兩者設備總高較小但管子不易清洗且易磨損管壁。循環泵的揚程要與循環系統的阻力匹配，一般是流量大揚程低。由于溶液溫度接近沸點在泵的選型時要注意氣蝕問題。強制循環蒸發器用于避免在加熱面上沸騰的產品而形成結垢或產生結晶，為此，管中的流動速度必須高。當循環液體流過熱交換器時被加熱，然后在分離器的壓力降低時部分蒸發，從而將液體冷卻至對應該壓力下的沸點溫度。由于循環泵的原因，蒸發器的操作與溫差基本無關。物料的再循環速度可以精確調節。蒸發速率設定在一定的范圍內。在結晶應用中，晶體可以通過調節循環流動速度和采用特殊的分離器設計從循環晶體泥漿中分離出來。設備采用泵強制循環，具有蒸發速率高，濃縮比重大，特別適用于濃度高或粘度較高物料的蒸發。

三、系統設備組成：

蒸發系統蒸發器器、分離器、冷凝器、循環泵、余熱回收利用裝置、連接管道和抽真空系統、設備支座、操作平臺等組成。真空系統可與其它設備配用水力噴射器或真空泵或抽真空一體機。

四、系統主要技術參數如下：
蒸發量（Kg/h水）——500/1000/2000/4000/6000/8000/10000
加熱蒸汽壓力（MPa）——0.2～0.6
耗汽量（Kg/h）——270～5200
耗水量（t/h）——5～200t(冷卻水循環使用)

五、多效強制循環蒸發系統的特點：

1、設備相對處理的物料特性適應范圍廣。其中主要針對蒸發過程容易結垢的物料、蒸發過程有晶體析出的物料、隨著濃縮濃度提高，粘度相應增加的物料、有不溶性固形物的物料等；
2、在蒸發過程中，物料加熱通過強制循環，在管內流動速度快、受熱均勻、傳熱系數高、并可防止干壁現象。
3、料液通過強制循環泵快速經加熱器加熱，頂部出來直接切線式進入蒸發分離器，汽液分離效果好。 
4、物料通過設備蒸發濃縮，抽真空低溫蒸發濃縮，加上連續式進出料，加熱蒸發時間短，也適應于食品醬料物料的熱敏性蒸發濃縮。
5、設備結構緊湊、占地面積小，布局流暢、操作方便、性能穩定等。
6、設備可配置自動化系統，實現進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，還可配備突發停電、故障時對敏感性物料的保護措施，其它安全、報警等自動化操作、控制。

7、余熱充分利用，通過系統的連接和溫度差的合理分配，能有效提高熱源的利用效率。